W procesach obróbki skrawaniem, szczególnie podczas szlifowania, materiały ścierne odgrywają kluczową rolę. Zużycie ściernicy wpływa nie tylko na jakość wykończenia detalu, ale również na czas obróbki, zużycie energii i bezpieczeństwo pracy. Wielu operatorów i technologów zadaje sobie pytanie: czy ściernicę diamentową jeszcze da się uratować przez regenerację, czy czas już na jej wymianę? Odpowiadamy na to w niniejszym artykule.
Na czym polega regeneracja ściernicy diamentowej?
Regeneracja to przywracanie ściernicy do optymalnego stanu roboczego bez jej wymiany. Obejmuje:
Dresing (dressowanie)
Proces ten polega na:
usuwaniu zużytej warstwy powierzchni roboczej,
odsłanianiu świeżego ziarna ściernego,
poprawie geometrii ściernicy (np. przywróceniu profilu).
Można go wykonać:
ręcznie, za pomocą dreserów diamentowych,
automatycznie, w maszynach CNC z głowicami dresującymi.
Kiedy warto regenerować ściernicę diamentową?
Regularna regeneracja pozwala wydłużyć żywotność ściernicy nawet o kilkaset procent. Poniżej znajdziesz najczęstsze objawy, że warto ją przeprowadzić:
Nierównomierne zużycie – np. zmatowiona powierzchnia, nieregularna struktura.
Spadek jakości obrabianej powierzchni – pojawiają się rysy, przypalenia, niedoszlifowane miejsca.
Zwiększone siły skrawania – maszyna „ciągnie”, wzrasta temperatura.
Hałas i drgania – niepokojące dźwięki i wibracje to znak ostrzegawczy.
Zmieniony kolor detali lub zapach – efekt przegrzania.
Wskazówka praktyczna:
Im twardszy materiał i im drobniejsze ziarno, tym częstsza potrzeba dresowania.
Kiedy lepiej wymienić ściernicę?
Są sytuacje, w których regeneracja przestaje być opłacalna lub możliwa:
Widoczne pęknięcia lub wykruszenia – mogą prowadzić do niebezpiecznych awarii.
Brak możliwości wyważenia – ściernica wpada w wibracje mimo prób kalibracji.
Ściernica jest zbyt mała – po wielu regeneracjach jej średnica spada poniżej dopuszczalnego poziomu.
Powierzchnia nie daje się już „odkryć” – ziarna nie pracują efektywnie mimo dresingu.
Pamiętaj: zużyta ściernica może być nie tylko nieefektywna, ale i niebezpieczna dla operatora.
Regeneracja a koszty – co bardziej się opłaca?
Przykład z praktyki – studium przypadku
Firma zajmująca się szlifowaniem wałów korbowych stosowała standardowe ściernice korundowe. Po wdrożeniu procedury regeneracji co 50 sztuk obrabianych detali:
Czas obróbki skrócił się o 12%
Odpad produkcyjny spadł o 35%
Ściernica wytrzymała łącznie 450 detali (wcześniej 180–200)
To ponad 2× większa wydajność przy tym samym narzędziu.
Podsumowanie – co warto zapamiętać?
Regeneruj ściernicę, jeśli traci wydajność, ale nie nosi śladów uszkodzeń.
Wymieniaj, jeśli pojawią się pęknięcia, nierównowaga lub ściernica osiągnie minimalną średnicę.
Regularna kontrola i dresing pozwalają oszczędzić czas, pieniądze i podnieść jakość produkcji.
Wybieraj odpowiednie narzędzia do regeneracji – np. dresery diamentowe, systemy automatyczne.
Szukasz skutecznych narzędzi do regeneracji?
Sprawdź naszą ofertę:
Dresery diamentowe
Ściernice o przedłużonej żywotności
Środki do chłodzenia i kondycjonowania narzędzi
